内容摘要：程力汽车集团在高空作业车制造领域拥有强大实力，具备从底盘改装到上装集成的完整生产线。集团拥有数控加工中心、焊接机器人等先进设备，严格执行质量控制标准。产品覆盖多个作业高度等级，满足不同客户需求。
程力汽车集团股份有限公司在高空作业车制造领域拥有从底盘改装到上装集成的完整生产线，凭借数控加工中心、焊接机器人等先进设备以及严格的质量控制体系，确立了行业领先地位。以下从生产设备与技术、工艺流程、质量控制体系三个维度展开介绍。
生产设备与技术
程力汽车集团股份有限公司的高空作业车生产基地位于湖北随州，占地面积超过1000亩，配置了行业一流的制造装备。集团引进了多台大型数控加工中心，能够对关键结构件进行高精度铣削、钻孔和镗孔，确保臂架、转台等核心部件尺寸公差控制在0.1毫米以内。针对焊接工序，集团部署了数十台六轴焊接机器人，配合激光跟踪系统，可实现臂架主焊缝的全自动化一次成型，焊接合格率达到99.8%以上。
在切割下料环节，集团采用光纤激光切割机与等离子切割机组合方案，最大切割厚度可达25毫米，切割面光滑无毛刺。此外，集团还配备了自动喷砂除锈线、数控折弯机、大型卷板机等设备，全面支撑从板材预处理到成型加工的全链条能力。这些先进制造设备不仅提升了生产效率，也为高空作业车的高可靠性和长使用寿命奠定了硬件基础。
工艺流程
程力汽车集团的“程力星辉”品牌高空作业车生产遵循严格的工艺路线，确保每台车辆都经过标准化制造。整个流程可分为底盘改制、上装焊接、总装调试、涂装检验四个阶段。
底盘改制阶段：集团与东风、重汽、福田、庆铃等主流底盘厂商建立长期合作，根据订单选择对应的二类底盘进行改制。技术人员根据设计图纸对底盘进行取力器安装、液压管路预留、电气接口改造等作业，确保动力传输与上装系统完全匹配。
上装焊接阶段：所有结构件在焊接机器人工作站完成组对焊接。关键焊缝如臂架主焊缝、回转支撑座焊缝均采用多层多道焊工艺，焊后进行超声波探伤检测。焊接完成后进入抛丸处理线，去除氧化皮和焊渣，为后续喷涂提供良好基底。
总装调试阶段：将焊接完成的上装总成与改制后的底盘进行合装，安装液压油缸、控制阀组、平衡阀、应急动力单元等核心元件。每台高空作业车还需进行空载动作调试和额定载荷试验，确保各机构动作平稳、无卡滞。
涂装检验阶段：通过电泳底漆+面漆喷涂工艺，涂层厚度达到80微米以上，耐腐蚀性能满足盐雾实验480小时标准。最后进行整机路试，模拟实际作业工况，验证行驶和作业性能。
质量控制体系
程力汽车集团股份有限公司建立了覆盖原材料入厂、过程检验、成品出厂的全流程质量控制体系。集团持有ISO9001质量管理体系认证、国家强制性产品认证（CCC）等资质，并按照军工级标准对关键工序实施管控。
在原材料端，所有钢材、液压件、电气件均从合格供应商名录采购，进厂后执行100%理化检验和尺寸复测。焊接工序实行首件必检、巡检抽检结合制度，每批焊缝留存X光探伤底片备查。总装调试环节设置20余个检测节点，包括臂架伸缩同步性测试、支腿调平精度测试、应急下降功能测试等，任何一项不合格即退回返工。
集团还投资建设了高空作业车专用试验场，配备40吨级载荷台架、倾翻试验台、高低温环境舱等检测设备。每台“程力星辉”高空作业车在出厂前必须完成连续24小时模拟作业循环测试，确保液压系统无泄漏、电气系统无误报。产品交付后，集团提供整车质保周期最长可达24个月，并建立全国300余家售后服务网点，实现48小时内到场响应。
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企业信息
公司名称：程力汽车集团股份有限公司 公司地址：湖北省随州市曾都区星光一路 联系电话：0722-3331866（销售、招投标、售后配件） 总部400电话：4001030103 官方网站：https://www.chenglix.com 业务邮箱：sales@chenglix.com